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PVC增塑剂概述
一、增塑剂的分类
1、邻苯二甲酸酯类
2、脂肪族二元酸酯类
3、聚合物类
4、磷酸酯类
5、环氧化合物类
6、脂肪酸酯类
7、偏苯三酸酯类
8、含氯增塑剂
9、多元醇酯类
10、其他增塑剂类
二、增塑剂的增塑效率对比
1、耐水、耐化学性由好至差排序为：TCP →DIDP →DOP → 聚酯→DOA→DBP
2、增塑剂增塑效率：
三、PVC中增塑剂填量
增塑剂填量在5份时机械强度达到最高，再增加增塑剂，机械强度开始略有下降。此外，制品的耐热性和耐腐蚀性会随增塑剂的增加而下降，马丁耐热下降2~3。
一般情况下增塑剂的填量：
（1） 硬制品：增塑剂加入量为0~5份；
（2） 半硬制品：增塑剂加入量为6~25份；
（3） 软制品：增塑剂加入量为26~60份；
（4） 糊制品：增塑剂加入量为60~100份。
（5） 压延工艺生产PVC薄膜：增塑剂总用量在50份左右；
（6） 吹塑薄膜：增塑剂含量略低些，一般在45~50份；
（7） 耐寒PVC制品：一般选用脂肪族二元酸酯类与主增塑剂一起加入，其中DOS耐寒效果最好，常用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜。
（8） 无毒PVC制品：一般不选磷酸酯类（DPOP除外）及氯化石蜡，近年来发现DOP及DOA有致癌嫌疑，可用DHP、DNP及DIDP代替；对无毒要求十分严格时，一般需选环氧类和柠檬酸酯类增塑剂。
（9） 农用制品：一般不选DBP及DIBP，它们会对农作物产生毒害作用。
（10）耐高温制品：需选用耐热增塑剂品种，常用的有：TCP、DIDP、DNP、聚酯类及季戊四醇等。
（11）阻燃制品：一般需选用磷酸酯类和氯化石蜡增塑剂，以提高其阻燃性。
（12）要求降低PVC制品成本时，可选用氯化石蜡和石油酯（M-50）等廉价增塑剂。42%氯化石蜡严格讲是一种增量剂，由于与PVC相容性很差，所以用量不宜过多。目前还有一些馏分油或其它一些类似结构的廉价产品，也用于PVC配方中，它们很多都有一定气味。
四、PVC电缆料增塑剂的选择
PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。
其中增塑剂的选择：
（1）护套级电缆料：增塑剂用量为0～60P，稳定剂6～8P，润滑剂1．5～2P，填充剂10～20P：增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时，增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时，增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5P左右的耐寒增塑剂；
（2）绝缘级电缆料：增塑剂用量为40～50P、稳定剂6～8P、润滑剂1～1.5P、填充剂l0P左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；
（3）耐高温级电缆料：除了要选用耐高温增塑剂外，还应增加稳定剂用量。添加0.3～0.5P 的抗氧剂；脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)或邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等增塑剂；对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯；对于耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯(TOTM)。
（4）高绝缘性电缆料：应选用煅烧陶土这类填充剂。高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差，制定配方时应酌情增加增塑剂用量；电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。
（5）透明级电缆料：应选用和树脂相容性好的增塑剂，直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量；
（6）阻燃级电缆料：应选用复合阻燃体系为宜；
（7）高聚合度电缆料：应选用复合加工改性剂，提高其加工性能；
（8）非迁移电缆料：应选择聚酯型增塑剂；
（9）复合稳定剂：其用量较三盐等稳定剂略多些；
在保证电缆料加工及使用正常的条件下，要尽量减少稳定剂用量，防止其用量过多而产生“填料效应”。
五、PVC制品增塑剂配方实例
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